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Cat® 6060 矿用液压挖掘机是业内同级别产品中最受欢迎的液压铲。原因很简单。Cat 6060 的额定有效负载为 61 公吨(67 吨),是采矿业中首款专为使用 240 吨(218 公吨)运输卡车的矿场量身定做的挖掘机,为满足这些环境下的生产能力提供了高效的卡车-挖掘机系统解决方案。今天的 6060 仍然是非常适合这些应用的理想铲运机,它在耐用性和可靠性方面的改进和提高为您提供了所需的正常运行时间。其强劲的发动机和高效的液压系统可以实现更快的工作速度,从而缩短循环时间。因此,生产效率得以提高,总体拥有和运营成本却得以降低。
视野出众,这得益于可清楚看到挖掘和装载区域的驾驶室位置、能够看到履带的落地窗、LED 照明和选装的摄像头监控系统。 带自闭门的紧急出口梯紧邻驾驶室位置。 45 度电动登车梯更安全,可通过氮气蓄能器实现紧急下降,确保在发动机关闭时也能正常…
使用 Cat 新一代加热和冷却座椅以及集成操纵手柄,提高了操作员的舒适性。 性能优异且获得专利的三座式设计,包括升高的全尺寸教练座椅和笔记本电脑桌。 全新改进的空调系统。 出众的隔音隔热设计,可减轻噪音影响并改进温度控制。…
结构经过改进,包括增加重量、加强上部结构和增加几处位置的厚度。 新型加大回转环的使用寿命延长 33%。 新型底盘系统采用长效部件、机架和电子装置。 新款履带架和 Cat 底盘系统,带 HD 滚轮、HD 惰轮、HD 履带和履带…
通过液压优化,效率提高多达 15%,该功能动态分配单个泵或泵组,以提供每项液压功能所需的精确流量和压力。 闭环回转系统可缩短循环时间,提高能源效率,还可减少产生的热量。 配备五个液压回路,允许同时控制两路油缸移动、两路行走移动以及回转操…
铲斗和铲斗护齿(GET,Ground Engaging Tool)旨在最大限度提高耐用性和生产率,并完美契合您的挖掘机和应用。 集成到机器系统中开展作业,帮助您实现高生产率并尽量降低每吨成本。 提供各种尺寸和材料密度,完美契合您的挖掘机…
通过改进的 Product Link™ Elite 系统提升了连接能力,增强了 6060 所提供数据的可用性。 通过集成经过验证的 Cat 电子装置,进一步提升了性能和可靠性优势。 直观且信息丰富的车载电子设备有助于操作员提高生产率。…
检修室的空间更大,回转齿轮箱、旋转分配器、机油冷却器等检修方便。 上部结构中的部件整齐排列,便于接近和维修。 软管组件可全部使用 Cat 材料在本地制造。 通过访问 Cat 电子技师,有助于代理商维修人员更轻松诊断和预防问题…
液压效率提高 10%,进而减少了燃油消耗。 采用符合 Tier 4 标准的发动机减少排放,无需使用柴油机尾气处理液(DEF,Diesel Exhaust Fluid),从而节省保养期间的时间和成本。 采用闭环回转回路,减少热量并提高效率…
规格 | Value |
发动机输出 – SAE J1995 | 2.248 kW |
铲斗有效负载 | 61 t |
工作重量 | 599 t |
备注 | 以上显示的技术规格适用于正铲配置。此外,还提供反铲和无前端配置。 |
规格 | Value |
发动机型号 | 2 台 Cat 3512E |
规格 | Value |
额定转速 | 1800 min-1(1800 rpm) |
气缸数量 - 每台发动机 | 12 |
缸径 | 170 mm |
冲程 | 215 mm |
排量 | 58.6 l |
进气方式 | 涡轮增压和增压空气冷却 |
部件(1) | 采用柴油氧化催化剂(DOC,Diesel Oxidation Catalysts)的非 DEF 后处理系统 |
部件(2) | 大容量油水分离器 |
部件(3) | 采用串联过滤技术的两级燃油滤清器 |
部件(4) | 重负荷空气滤清器 |
部件(5) | 基于微处理器的发动机管理 |
部件(6) | 液压驱动散热器风扇,以电子方式控制风扇转速 |
部件(7) | 排气歧管和涡轮热护罩 |
规格 | Value |
总功率 - SAE J1995 | 2.256 kW |
净功率 - ISO 9249 | 2.229 kW |
净功率 - SAE J1349 | 2.103 kW |
排放 | 为降低油耗进行了优化。 |
规格 | Value |
总功率 - SAE J1995 | 2.248 kW |
净功率 - SAE J1349 | 2.095 kW |
净功率 - ISO 9249 | 2.221 kW |
排放 | 符合美国 EPA Tier 4 Final 排放要求。这些发动机符合美国 EPA 的平均、储存和交易条款。 |
规格 | Value |
系统电压 | 24 V |
串联/并联安装的蓄电池 | 6 个 210 Ah;每个 12V;总共 630 Ah 24V |
部件(1) | 6 块免保养蓄电池 |
部件(2) | 蓄电池隔离器开关 |
部件(3) | 可锁定起动装置隔离器开关 |
部件(4) | 13 盏 LED 高亮度泛光工作灯 |
部件(5) | 17 盏 LED 行车灯 |
部件(6) | 2 个电喇叭(1 个驾驶室模块;1 个机油冷却器模块) |
规格 | Value |
6060 FS - 标准履带板 | 1.400 mm |
6060 FS - 工作重量 | 598.800 kg |
6060 FS - 对地压力 | 26.6 N/cm2(38.5 psi) |
反铲 - 标准履带板 | 1.400 mm |
反铲 - 工作重量 | 600.500 kg |
反铲 - 对地压力 | 26.7 N/cm2(38.7 psi) |
备注 | 工作重量包括:基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃料和润滑油。 |
规格 | Value |
燃油箱 | 11.870 l |
液压油箱 | 7.100 l |
液压系统 - 包括油箱 | 9.400 l |
发动机机油 | 328 l |
冷却系统 | 800 l |
回转驱动 | 160 l |
规格 | Value |
润滑脂罐 | 710 l |
规格 | Value |
主泵 - 柴油版 | 8 个可变斜盘泵 |
主泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 8 x 650 升/分(8 x 172 加仑/分) |
最大压力 - 工装 | 320 bar |
最大压力 - 行驶 | 360 bar |
回转泵 - 柴油版 | 4 个可反转斜盘泵 |
回转泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 4 × 352 升/分钟(4 × 93 加仑/分钟) |
最大压力 - 回转泵 | 350 bar |
规格 | Value |
冷却泵的机油流量 | 4 × 488 升/分(4 × 129 加仑/分) |
部件 | 4 个冷却风扇 |
直径 - 风扇 | 1.170 mm |
功能(1) | 冷却系统完全独立于所有主回路,即只要发动机处于运行状态,就能提供可控的冷却能力 |
功能(2) | 风扇速度和流向冷却器的油流量可以实现温控 |
功能(3) | 极高的冷却效率确保最佳油温 |
功能(4) | 齿轮型冷却泵向风扇和铝制冷却器提供大量的低压油 |
规格 | Value |
回转驱动 | 4 个紧凑型行星变速箱,带轴向柱活塞马达 |
停车制动器 | 弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器 |
最大回转速度 | 3.8 r/min |
回转支承 | 三道滚柱轴承,带内部密封传动装置 |
功能(1) | 回转环上的防尘刷可防止碎屑堆积在回转环和车身之间 |
功能(2) | 闭环回转回路,带扭矩控制 |
功能(3) | 通过反作用控制来实现回转运动的液压制动 |
功能(4) | 自动集中润滑系统提供回转环的所有滚道润滑和内部传动装置润滑 |
规格 | Value |
行驶速度 - 1 档 - 最大值 | 1.1 km/h |
行驶速度 - 2 档 - 最大值 | 1.6 km/h |
最大牵引力 | 2.942 kN |
爬坡能力 - 行驶驱动装置 - 最大值 | 39 % |
履带板 - 每侧 | 42 |
底部滚轮 - 每侧 | 7 |
支撑滚轮 - 每侧 | 2 个,中间有一块防滑板 |
行驶驱动装置 - 每侧 | 1 个行星变速箱,带 2 台两级轴向活塞马达 |
部件(1) | 采用双抓地齿履带板的 HD 履带 |
部件(2) | HD 固定轴支重轮和惰轮 |
部件(3) | 链轮、引导轮、滚轮和履带板链节以及链轮和齿接触区域的工作表面均经过硬化处理 |
部件(4) | 声音行驶警报器(前进和后退) |
部件(5) | 带活塞式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 |
部件(6) | 自动液压缓速器阀可防止下坡行驶时超速 |
规格 | Value |
操作员视平线 - 近似值 | 7.6 m |
驾驶室内部尺寸 - 长度 | 2.230 mm |
驾驶室内部尺寸 - 宽度 | 1.625 mm |
驾驶室内部尺寸 - 高度 | 2.070 mm |
部件(1) | 单液压驱动 HVAC 系统,有双系统选项 |
部件(2) | 带可拆卸格栅的落地窗 |
部件(3) | 气动减震和多向调节舒适座椅,带加热、制冷和腰垫支承 |
部件(4) | 带集成操纵手柄的独立可调座椅控制台 |
部件(5) | 操作员护罩(顶部护罩)(ISO 10262:1998) |
部件(6) | 升高的全尺寸教练座椅,配有安全带和笔记本电脑桌。 |
部件(7) | 配有安全带的额外折叠辅助座椅 |
部件(8) | 操作员就位开关 |
部件(9) | 采用 254 毫米(10 英寸)触摸屏的监控系统 |
部件(10) | 电动 45 度登梯 |
部件(11) | 紧急出口梯 |
部件(12) | 带 USB 和 AUX 输入的 FM/AM 收音机 |
部件(13) | 3 个前窗配有遮光窗帘 |
部件(14) | 3 个杯架 |
部件(15) | Cat 电子技师维修端口 |
规格 | Value |
容量 - 润滑脂容器 | 710 l |
类型(1) | 双回路系统,带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制,可调节暂停/润滑时间 |
类型(2) | 系统故障通过监控系统显示 |
类型(3) | 作业台和容器之间的润滑脂滤清器(200 μm)直接安装在润滑脂泵后面 |
类型(4) | 连接到主润滑系统的部件包括:附件、铲斗和油缸的枢轴点,以及用于回转环内部传动装置的两个润滑小齿轮 |
规格 | Value |
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(1) | 自动后翻限位器可防止物料溢出;运动学辅助液压力 |
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(2) | 自动水平角度恒定铲斗制导;自动垂直角度恒定铲斗制导 |
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(3) | – 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力– 推压力辅助 |
所有铲斗(正铲和反铲)均配有磨损套件,包括:(1) | 特殊衬板材料,覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域,以及位于斗齿之间的唇形护罩 |
所有铲斗(正铲和反铲)均配有磨损套件,包括:(2) | 侧壁上的翼形护罩和底部边缘的尾罩 |
类型(1) | 动臂(正铲和反铲)上的带栏杆过道 |
类型(2) | 正铲油缸护罩(正铲) |
类型(3) | 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂(正铲和反铲)和斗杆(正铲) |
类型(4) | 动臂(FS 和 BH)和斗杆(FS)两侧的检修孔 |
类型(5) | 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接(双坡口焊) |
类型(6) | 动臂和斗杆在焊接后消除了应力 |
类型(7) | 动臂和斗杆具有抗扭曲能力,采用由高抗拉强度钢构成的焊接箱形设计,在枢轴区使用大块钢铸件 |
类型(8) | 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 |
规格 | Value |
最大推压力 | 2.200 kN |
最大挖掘力 | 1.730 kN |
规格 | Value |
最大挖掘高度 | 15.6 m |
最大挖掘距离 | 16.5 m |
最大挖掘深度 | 2.8 m |
规格 | Value |
正铲(堆装 2:1) | 34 m³ |
反铲(堆装 1:1) | 34 m³ |
规格 | Value |
斗杆挖掘力 - ISO | 1.316 kN |
铲斗挖掘力 - ISO | 1.223 kN |
规格 | Value |
最大挖掘高度 | 16.1 m |
最大挖掘距离 | 19 m |
最大挖掘深度 | 8.9 m |
规格 | Value |
安装 | 回缩作业台安装在发动机模块的下方,可从地面轻松检修。 |
配有(1) | 快速接头,可用于:柴油、发动机冷却液 – 左/右发动机,泵传动齿轮机油 – 左/右发动机,发动机机油 – 左/右发动机,液压油箱和润滑脂容器 |
配有(2) | Cat 跨接起动插座 |
配有(3) | 指示灯 |
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