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拥有 Cat® 6030 矿用液压挖掘机的客户数量远超 Cat 产品组合中的任何其他产品 — 这绝非无据可循。它可提供同级别产品中最强劲的发动机输出,并作为一款 300 公吨机型为您提供所需的机动性和灵活性,从而实现出色的生产率和可靠性,满足您的期望。6030 在反铲配置中提供 17 m3(22.2 yd3)的标准铲斗容量,并在配备独特的 Cat TriPower™ 系统的正铲(Face Shovel,FS)配置中提供 16.5 m3(21.5 yd3)的铲斗容量。6030 是装载 Cat 777 至 793 矿用卡车的理想选择。尽管如此,我们仍始终致力于进一步改进 6030。该机器是同级别产品中唯一一款配备双发动机的液压铲,采用无需使用柴油机尾气处理液(Diesel Exhaust Fluid,DEF)的 Tier 4 Final 发动机解决方案,可充分节省保养时间和成本。
所有车窗和钢化挡风玻璃均使用安全玻璃,可保护操作员安全无虞。 配备五个紧急关闭开关,其中一个装在驾驶室,触手可及,便于在紧急情况下切断电气系统。 配备防滑走道和 45° 液压登梯,紧急出口梯紧邻驾驶室位置,使进出机器更加安全。 &nbs…
直观且信息丰富的车载电子设备易于检修,并配有大型彩色触摸屏,关键的机器和诊断数据触手可及,便于操作员查看。 通过可选的双 HVAC 系统保持环境温度。 符合人机工程学的操纵手柄易于操作,配合电液压伺服控制装置,可提供精确的动态响应,并确…
配备 Cat® HD(Heavy Duty,重负荷)底盘系统的集成车斗和履带架可延长使用寿命、提高耐用性,并降低拥有和运营成本。 重负荷固定轮轴支重轮和惰轮可提升性能、延长磨损寿命并减少内部摩擦和过热,永久性润滑系统和双锥面密封件则可减少保养工作量…
经久耐用的 Cat C27 发动机已应用于世界各地矿场的严苛环境中,其无与伦比的性能、高功率输出和可靠性得到了证明。 智能泵管理系统可根据设定值持续评估实际的发动机及液压运行数据,并相应调节泵排量,有助于提高生产率、降低能耗和油耗并减少磨损。 &n…
铲斗和铲斗护齿(GET,Ground Engaging Tool)旨在最大限度提高耐用性和生产率,并完美契合您的挖掘机和应用。 集成到机器系统中开展作业,帮助您实现高生产率并尽量降低每吨成本。 提供各种尺寸和耐磨套件,完美契合您的挖掘机…
Product Link™ Elite 系统经过改进,具有更加出色的连接性,提高了 6030 所提供数据的可用性,而且便于收集信息并将信息传输到本地托管或云托管的应用程序中,如 Cat MineStar™ 信息化系统解决方案 Health Office、Hea…
软管和部件的布置更加规整,并且整合了 Cat 软管和联轴器,具有行业领先的可靠性和性能,并且可以在本地采购所有 Cat 材料。 作业台可以轻松访问冷却液、液压油、回转齿轮箱机油、润滑脂以及柴油发动机机油等功能。 发动机机油和发动机滤清器…
C27 发动机符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放要求,适用于严格限制排放的国家/地区,无需使用 DEF,节省了保养时间和成本。 采用闭环回转回路,减少热量并提高效率。 通过改进系统和部件的通用性,并…
规格 | Value |
发动机输出 – SAE J1995 | 1.230 kW |
铲斗有效负载 | 30 t |
工作重量 | 294 t |
备注 | 以上显示的技术规格适用于严格限制排放地区的正铲配置。此外,所有地区均提供反铲和无前端配置。 |
规格 | Value |
总功率 - SAE J1995 | 1.230 kW |
净功率 - ISO 9249 | 1.212 kW |
净功率 - SAE J1349 | 1.149 kW |
排放 | 符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准 |
规格 | Value |
总功率 - SAE J1995 | 1.142 kW |
净功率 - SAE J1349 | 1.063 kW |
净功率 - ISO 9249 | 1.127 kW |
排放 | 符合等效于美国 EPA Tier 2 的中国非道路国三排放标准 |
规格 | Value |
气缸数量 - 每台发动机 | 12 |
缸径 | 137.7 mm |
冲程 | 152.4 mm |
排量 | 27 l |
进气方式 | 涡轮增压式和空对空后冷式 |
部件(1) | 液压驱动散热器风扇,以电子方式控制风扇转速 |
部件(2) | 微处理发动机管理 |
部件(3) | 重负荷空气滤清器 |
部件(4) | 含油水分离器的两级燃油滤清器 |
部件(5) | 额外的大容量油水分离器 |
排放 | 符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准 |
燃油箱容量 | 5.080 l |
规格 | Value |
系统电压 | 24V |
串联/并联安装的蓄电池 | 4 个 210 Ah,每个 12V;420 Ah,总共 24V |
部件(1) | 蓄电池隔离继电器 |
部件(2) | 可从地面和发动机模块中控制紧急停机开关 |
部件(3) | 14 盏 LED 高亮度泛光工作灯 |
部件(4) | 11 盏 LED 行车灯 |
规格 | Value |
蓄电池 | 4 块免保养蓄电池 |
规格 | Value |
6030 FS - 标准履带板 | 1.000 mm |
6030 FS - 工作重量 | 298.300 kg |
6030 FS - 对地压力 | 22.2 N/cm² |
6030 - 标准履带板 | 1.000 mm |
6030 - 工作重量 | 299.400 kg |
6030 - 对地压力 | 22.3 N/cm² |
备注 | 可根据需求提供其他履带板。工作重量包括:基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃油和润滑油。 |
规格 | Value |
液压油箱容量 - 近似值 | 2.675 l |
液压油总量 - 近似值 | 3.500 l |
主泵 | 4 个可变斜盘泵 |
主泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 4 × 552 L/min(4 × 146 gal/min) |
最大压力 - 工装 | 310 bar |
最大压力 - 行驶 | 360 bar |
回转泵 | 2 个可反转斜盘双泵 |
回转泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 4 x 197 L/min(4 x 52 gal/min) |
最大压力 - 回转泵 | 350 bar |
规格 | Value |
冷却泵的油流量 - 柴油版 | 2 × 467 L/min(2 × 123 gal/min) |
直径 - 风扇 | 1.220 mm |
规格 | Value |
回转驱动 | 2 个紧凑型行星变速箱,带轴向柱塞马达 |
停车制动器 | 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 |
最大回转速度 - 柴油版 | 4.6 r/min |
回转支承 | 三道滚柱轴承,带内部密封传动装置 |
最大回转速度 - AC 版 | 5 r/min |
规格 | Value |
行驶速度 - 1 档 - 最大值 | 1.4 km/h |
行驶速度 - 2 档 - 最大值 | 2.7 km/h |
最大牵引力 | 1.602 kN |
爬坡能力 - 行驶驱动装置 - 近似值 | 47 % |
履带板 - 每侧 | 44 |
底部滚轮 - 每侧 | 7 |
支撑滚轮 - 每侧 | 2 个,中间有一块防滑板 |
行驶驱动装置 - 每侧 | 1 个行星变速箱,带 2 台两级轴向活塞马达 |
停车制动器 | 弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器 |
部件(1) | 所有链轮、引导轮、滚轮和履带板链节以及链轮和履带板链节的齿接触区域的工作表面均经过硬化处理 |
部件(2) | 铸造双抓地齿组合履带板链节,带由淬硬全浮动销连接的衬套 |
部件(3) | 带隔膜式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 |
部件(4) | 自动液压缓速器阀可防止下坡行驶时超速 |
部件(5) | 行驶警报器 |
规格 | Value |
操作员视平线 - 近似值 | 6.5 m |
驾驶室内部尺寸 - 长度 | 2.200 mm |
驾驶室内部尺寸 - 宽度 | 1.600 mm |
驾驶室内部尺寸 - 高度 | 2.150 mm |
部件(1) | 位于安装在车顶的加热通风和空调系统的下方 |
部件(2) | 侧窗和后窗上的外置遮阳罩 |
部件(3) | 功能强大的仪表板,包括采用半透反射式技术的彩色 BCS 大屏幕 |
部件(4) | BCS 电子监控系统和数据日志记录系统,用于监控和记录发动机、液压系统和润滑系统的重要信号和运行数据 |
部件(5) | 液压操作 45° 登梯 |
部件(6) | 带梯笼的紧急出口梯 |
部件(7) | 坐垫中设有开关,能在操作员离开座椅时自动将液压控制装置置于空档 |
部件(8) | 气动减震和多向调节舒适座椅,带腰垫支承、座椅加热器、安全带、头枕和扶手 |
部件(9) | 所有玻璃均配有遮光窗帘 |
部件(10) | 挡风玻璃带平行间歇式雨刷器/冲洗器 |
部件(11) | 全车采用安全玻璃、钢化挡风玻璃和滑动式侧窗 |
部件(12) | 操作员护罩(ISO 10262:1998,II 级) |
部件(13) | 操纵手柄控制装置集成至独立可调的座椅控制台中 |
部件(14) | 配有安全带的折叠辅助座椅 |
规格 | Value |
容量 - 润滑脂容器 | 450 l |
类型(1) | 双回路系统,带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制,可调节暂停/润滑时间 |
类型(2) | 连接至带内部传动装置的回转滚柱轴承以及附件、铲斗和油缸的所有枢轴点 |
类型(3) | 用于润滑回转支承内部传动装置的润滑小齿轮 |
类型(4) | 系统故障通过仪表板控制系统显示 |
类型(5) | 作业台和容器之间的润滑脂滤清器直接安装在润滑脂泵后面 |
规格 | Value |
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(1) | 自动后翻限位器可防止物料溢出和运动学辅助液压力 |
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(2) | 自动水平角度恒定铲斗制导与自动垂直角度恒定铲斗制导 |
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(3) | 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力以及推压力辅助 |
所有铲斗(正铲和反铲)均配有磨损套件,包括:(1) | 特殊衬板材料,覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域,以及位于斗齿之间的唇形护罩 |
所有铲斗(正铲和反铲)均配有磨损套件,包括:(2) | 侧壁上的翼形护罩和底部边缘的尾罩 |
类型(1) | 动臂上设有带栏杆的狭窄过道 |
类型(2) | 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 |
类型(3) | 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂(正铲和反铲)和斗杆(正铲) |
类型(4) | 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接(双坡口焊) |
类型(5) | 动臂和斗杆在焊接后消除了应力 |
类型(6) | 动臂和斗杆采用焊接箱形设计,具有出色的抗扭曲能力,由高强度钢制成,并在枢轴区使用实心钢铸件 |
规格 | Value |
铲斗容量 - 正铲(堆装 2:1) | 16.5 m³ |
铲斗容量 - 反铲(堆装 1:1) | 17 m³ |
规格 | Value |
最大推压力 | 1.298 kN |
最大撕裂力 | 944 kN |
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